2023年，重庆钢铁自发电量迎来巅峰时刻，并网电量高达39.55亿kWh，自发电率高达84.8%，创下历史新高。

　　重庆钢铁积极响应中国宝武2023年实现碳达峰、2050年实现碳中和目标的号召，于2018年10月规划投资建设亚临界发电项目，最大限度消纳富余煤气减少放散。三台80MW超高温亚临界机组于2022年相继投运，大幅提升了全公司二次能源利用效率，大量减少了外购电量。

　　能源环保部作为重庆钢铁集中一贯能源管理专业职能部门，对二次能源回收、消耗、转换利用以进行流程全过程的系统管控。以二次能源“应收尽收”为原则，追求煤气零放散，余热回收利用，将废气、废热转化为电能。2023年，重庆钢铁焦炉煤气放散率降至0.06%。

　　对标行业，重庆钢铁借鉴先进节能技术，投入发电系统潜在节能型快赢项目。重庆钢铁把目标锁定在了能源降本和效率提升上，通过对三菱M251S型燃机优化改造，增加溴化锂制冷装置，冷却进入压缩机的空气，解决燃机夏季受温度影响的瓶颈问题。通过发电系统的优化和改造，重庆钢铁燃气-蒸汽联合循环每套机组平均能提高1.5MW/小时发电量，大幅提升了燃气-蒸汽联合循环机组发电效率，新增发电量587.5万kWh/年.台套。此外，重庆钢铁在蒸汽轮发电机组中着力探索降低余热蒸汽热损失，采用保温新材料，运用气凝胶隔热材料对蒸汽管道进行保温，减少蒸汽输送热损失，提高入口端蒸汽温度约20度，年可新增吨焦发电量经济效益110万元。

　　重庆钢铁推行极致能效管理，对标行业先进单位的度电气耗、吨矿发电量、吨钢发电量、吨焦蒸汽产量等指标，制定挑战目标，持续改善能源管理体系。运用煤气平衡手段，提高富余煤气综合利用、提高发电效率，自发电率从2022年的76%提升至2023年的84.8%。

　　从传统能源管理向智慧能源管理迈进，提高能源管理水平，实现煤气零放散，煤气、蒸汽梯级利用，实现发电极致效率、极限消耗，为公司绿色发展作出应有贡献，将是能环人孜孜不倦地追求和努力的方向。